ScanCube Medición sin contacto y solución 3 en 1 para la cadena de suministro
Ahorre tiempo con la solución 3 en 1 de ScanCube : Fotografía del producto + Medición sin contacto + Pesaje
Esta solución 3 en 1 permite a los operadores de la cadena de suministro obtener las dimensiones y el peso de sus productos, a través de la fotografía. Gracias al software EasyScanCube (ESC) y a los sensores de medición, puede obtener los datos que necesita para alimentar su PIM en tan solo unos clics.
Las ventajas de la solución 3 en 1 con medición sin contacto.
Productos fotografiados, medidos y pesados
La solución 3 en 1 permite al operario de la cadena de suministro obtener rápidamente imágenes de los productos, con las dimensiones y el peso de cada pieza medidos.
Imágenes de calidad
Sus fotos se toman en grandes cantidades y en alta definición. No es necesario tener conocimientos de fotografía para utilizar el software EasyScanCube.
Reducción de costes
La solución 3 en 1 te ayuda a reducir costes: por término medio, encargar una sesión de fotos a un fotógrafo profesional cuesta el doble que producir las imágenes tú mismo.
¿ Qué papel desempeña la medición sin contacto en la solución 3 en 1 ?
Ahorro de tiempo
Con la medición sin contacto (MSC), ahorrará tiempo midiendo automáticamente las dimensiones de sus piezas.
Automatización
En función de sus especificaciones, puede crear un escenario de rodaje personalizado que incluya metrología tridimensional. El sistema de medición se integrará automáticamente en tus sesiones de fotos y vídeos.
Copia de seguridad de datos
Con esta tecnología, los datos sin contacto se guardan en un archivo de software. Cuando realice futuros rodajes, las dimensiones de los futuros productos se guardarán en el mismo archivo.
Velocidad
En sólo 5 minutos, tus visuales están creados y las medidas geométricas registradas. Todo lo que tienes que hacer es exportarlas a tu disco duro o disco local.
Tecnología de medición sin contacto ScanCube.
La solución 3 en 1 conserva las principales funciones del software EasyScanCube, que introduce en el sistema de medición y pesaje.
La tecnología ScanCube le permite medir las dimensiones de los productos que fotografía sin ningún contacto físico con el producto una vez colocado en la plataforma de pesaje.
El análisis de imágenes ScanCube abarca varios tipos de medición :
Medida del diámetro ;
Medición del espesor ;
Medición del radio ;
Medición del ángulo ;
Medición de la distancia.
Al escanear el producto desde todos los ángulos, el renderizado fotográfico proporciona las dimensiones geométricas de la pieza que se está midiendo. Su longitud, anchura y profundidad. Se expresan en cm. El peso también se calcula y se expresa en kilogramos.
Todas las dimensiones producidas por el proceso ScanCube limitan los errores de medición.
Los sensores de desplazamiento de la mesa giratoria permiten calcular todas las dimensiones de sus piezas con una precisión micrométrica. Los errores del sistema de medición son prácticamente inexistentes.
¿ Cómo funciona ?
La solución 3 en 1 se basa en la tecnología MSC. Esta herramienta le proporciona sus valores tridimensionales una vez que su producto ha sido filmado y escaneado en el software.
Los datos de medición en cm se almacenan rápidamente en un archivo en ESC, que es fácil de exportar.
Esta herramienta es ideal para su uso en la industria y la logística, donde el análisis de imágenes proporciona en un instante todas las medidas precisas del producto fotografiado.
Fotografíe su producto
Coloque su producto en el haz de la bandeja de pesaje retroiluminada. Puede activar el rayo láser para centrar su producto ;
Haga una sesión fotográfica de su producto ;
Obtendrá una imagen de alta calidad que podrá transformar en una animación de 360°.
La solución 3 en 1 le permite medir sus productos con la máxima precisión.
Basta con colocar el producto en el radio de la bandeja de pesaje. Los sensores láser le ayudan a centrarlo.
El software toma varias fotografías de su producto.
Cuando haya terminado de disparar, retire el producto y coloque el patrón de prueba en la bandeja de pesaje.
Utilice el rayo láser para centrar la herramienta. Los sensores del campo de medición le permitirán analizar la imagen del producto. A continuación, debe seleccionar los puntos más altos para medir, desde dos ángulos diferentes.
Una vez seleccionados, se realiza el CSM. El sistema de medición tridimensional calcula los distintos tipos de medidas (ángulo, radio, diámetro, grosor, etc.).
Esto le proporciona los datos geométricos de su producto (longitud, anchura, profundidad).
El producto se pesa al mismo tiempo que se realiza la medición rápida. La tecnología de fotogrametría de la plataforma de pesaje permite combinarla con el pesaje para ajustar las dimensiones del producto.
También puede utilizar el pesaje solo. El sistema de medición y el pesaje son funciones independientes, reunidas en una solución 3 en 1.
El uso de una o ambas funciones dependerá de sus especificaciones.
Gracias a la medición sin contacto, podrá planificar el envasado y embalaje de sus futuros productos.
Simplifique su gestión logística
Su gestión logística será más eficaz. Sus equipos podrán prever los índices de ocupación de las tiendas y predecir la organización de las mismas, gracias a mediciones precisas.
Entrega anticipada
Con la tecnología de fotogrametría, puede averiguar de qué están hechas las piezas medidas, de modo que puede anticipar la entrega de sus productos.
Mejora del servicio al cliente
Con el MSC, sus equipos conocerán los productos y toda la información que necesitan saber sobre ellos. Serán más eficientes a la hora de responder a las necesidades de sus clientes.
Usuarios de medición sin contacto ScanCube.
¿ Qué sectores se ven afectados ?
El MSC beneficiará a los sectores que necesiten un sistema de medición rápida. Este sistema será especialmente útil para los siguientes sectores :
La distribución de masas
Logística
Coches
Asistencia técnica
Textil/ropa/calzado
Transporte
Metalurgia/trabajo del metal
Maquinaria y equipos
¿ Qué profesiones se dedican a la medición sin contacto ?
El MSC beneficia a los empleos de los sectores mencionados. En términos más generales, afecta a todos los empleos relacionados con la cadena de suministro.
He aquí algunos ejemplos de empleos que pueden beneficiarse de la medición sin contacto :
Comprador de transporte
Subdirector de importación y exportación
Ayudante/técnico de logística
Jefe de proyecto de ingeniería y despliegue
Métodos y organización Jefe de proyecto
Director de la Plataforma Logística
Director del Servicio de Atención al Cliente
Director de la Cadena de Suministro
Gestor de transportes
Ingeniero de Métodos Logísticos
Director de sucursal
Jefe de obra
Director de Compras
Director de operaciones
Director de Operaciones de Transporte
Coordinador de logística Director de la cadena de suministro Director de Logística Director de Planificación Director de S&OP Director de suministros Director de Unidad de Negocio Director de ventas Gestor de contratos Gestor de métodos Gestor de proyectos IS de la cadena de suministro Gestor de transportes Jefe de Administración de Ventas Manipulador de materiales Operario de almacén Recogedor de pedidos Responsable de previsión de ventas
Preguntas frecuentes sobre la medición sin contacto
Se refiere a un método de medición dimensional que no requiere contacto físico directo con el objeto que se mide. Utiliza sensores e instrumentos especiales para obtener datos precisos sin perturbar el objeto.
Las MSC ofrecen una serie de ventajas, como una gran precisión, la posibilidad de medir objetos frágiles o sensibles, la facilidad de uso y la capacidad de medir a distancia sin molestar al objeto.
Los instrumentos de medición utilizados para el MSC incluyen sensores, sondas, termómetros infrarrojos, escáneres, proyectores de perfiles, cámaras térmicas, sensores de desplazamiento, espectrómetros, balanzas e interferómetros.
Las mediciones sin contacto se utilizan ampliamente en muchos campos, como la industria, la metrología, la aeronáutica, la automoción, la investigación científica, la medicina, la arquitectura y el medio ambiente.
Los sensores sin contacto utilizan distintas tecnologías, como infrarrojos, triangulación láser, medición óptica e inducción magnética, para detectar y medir variables como la temperatura, la distancia, la posición y la humedad, sin tocar el objeto.
La MSC es importante para la medición óptica por su capacidad de preservar la integridad del objeto, proporcionar mediciones rápidas, precisas y no invasivas, y adaptarse a superficies complejas.
Pueden ser muy precisos, dependiendo de los instrumentos utilizados y del método de medición. Algunos instrumentos son capaces de medir con una precisión de unas pocas micras.
Ofrece una serie de ventajas sobre los métodos de medición tradicionales, como mayor precisión, menos errores debidos al contacto físico, posibilidad de medir objetos de difícil acceso y medición más rápida.
Ambos están estrechamente relacionados en el campo de la ingeniería de visión. La medición sin contacto utiliza técnicas ópticas para captar y analizar las dimensiones de los objetos, mientras que la visión artificial emplea cámaras y software para inspeccionar, medir y controlar piezas y procesos de fabricación.
La elección del instrumento adecuado depende de las necesidades específicas de su aplicación. Es importante tener en cuenta las variables que se van a medir, el rango de medición, la precisión requerida y las características específicas del instrumento.
Aunque ofrecen muchas ventajas, también pueden tener ciertas limitaciones. Por ejemplo, algunas superficies pueden no ser adecuadas y las interferencias ambientales pueden afectar a las mediciones. Es importante conocer las limitaciones de cada método de medición.
Los factores que influyen en su calidad son la resolución del sensor, la precisión de la calibración, la iluminación adecuada, la estabilidad del sistema, la naturaleza de la superficie que se mide y el ancho de banda para las mediciones en tiempo real.
El proyector de perfiles puede considerarse un tipo de dispositivo de medición utilizado para realizar mediciones sin contacto. Utiliza principios ópticos para proyectar la imagen de un objeto sobre una pantalla o un sensor de perfil. El sensor de perfil es un componente esencial del proyector de perfiles, responsable de captar información sobre la superficie del objeto.
El proyector de perfiles permite realizar mediciones dimensionales y geométricas con un alto grado de precisión sin tener que entrar en contacto físico con el objeto que se está midiendo. Utiliza un haz de luz para proyectar una imagen ampliada del objeto en una pantalla, donde se pueden observar y medir los contornos y características del objeto. Los sensores de perfil registran esta información y la transforman en datos digitales utilizables.
Combinando el proyector de perfiles con un sensor de perfiles, es posible medir dimensiones, ángulos, formas y otras características sin tocar directamente el objeto. Este método de medición sin contacto se utiliza habitualmente en metrología, fabricación y control de calidad, donde se requieren mediciones precisas y repetibles.
El proyector de perfiles y el sensor de perfiles son componentes clave de los equipos de medición sin contacto, que permiten obtener datos dimensionales y geométricos con gran precisión, preservando al mismo tiempo la integridad del objeto medido.
La medición de la deformación es una técnica utilizada para evaluar los cambios de forma o tamaño de un objeto cuando se somete a fuerzas, tensiones o cargas externas. Se utiliza para cuantificar las variaciones de tamaño o forma de un material o estructura bajo el efecto de una tensión mecánica.
Para medir la deformación pueden utilizarse diversas técnicas e instrumentos. Entre ellos, las máquinas de visio (o máquinas de visión) y los sensores de desplazamiento desempeñan un papel importante.
Los sistemas de visión artificial utilizan cámaras y algoritmos de tratamiento de imágenes para captar y analizar las deformaciones de un objeto. Pueden medir con precisión las variaciones de forma o tamaño de una pieza analizando las imágenes obtenidas.
1. Control de calidad de los productos : su caja de luz puede utilizarse para capturar imágenes de alta resolución de los productos de fabricación propia. Esto le permite realizar controles visuales precisos y detectar defectos, imperfecciones o variaciones de calidad.
2. Documentación y archivo : las fotos tomadas en su caja de luz pueden utilizarse para documentar y archivar productos fabricados. Proporcionan una referencia visual para seguir el progreso de la producción, comparar diferentes versiones del producto y aportar pruebas en caso de litigios o reclamaciones de los clientes.
3. Catálogos y publicidad : Las fotos de alta calidad tomadas en su caja de luz pueden utilizarse para crear catálogos, folletos y material publicitario. Muestran los productos de tu empresa de forma atractiva y profesional, facilitando la promoción y el marketing.
4. Comercio electrónico y marketing online : Las imágenes de producto de tu lightbox son esenciales para las empresas que venden online. Permiten presentar los productos de forma clara, detallada y atractiva, impulsando las ventas online y mejorando la experiencia del usuario.
5. Diseño y creación de prototipos : su solución de captura fotográfica también puede utilizarse en el proceso de diseño y creación de prototipos de productos. Las fotos de alta calidad pueden utilizarse para visualizar ideas, evaluar diseños, realizar ajustes y compartir información con los equipos de diseño e ingeniería.
6. Comunicación interna y externa : Las imágenes capturadas en su lightbox pueden utilizarse para la comunicación interna de la empresa, por ejemplo para presentar productos en reuniones, sesiones de formación o en informes. También pueden utilizarse para comunicarse con clientes, socios y proveedores, proporcionando imágenes claras y profesionales de los productos.
Existen varios tipos de máquinas de medición sin contacto que se utilizan en distintos campos y aplicaciones. Estos son algunos de los tipos más comunes :
1. Máquinas de medición por visión : estas máquinas utilizan cámaras de alta resolución para captar imágenes de los objetos que se van a medir. Suelen estar equipadas con software de análisis de imágenes para extraer información como dimensiones, contornos y defectos superficiales.
2. Máquina de medición por escaneado láser : estas máquinas de medición utilizan un rayo láser para escanear la superficie de un objeto y medir su topografía en 3D. Proporcionan datos precisos sobre la forma, las dimensiones y los defectos del objeto.
3. Máquina de medición por escaneado óptico : Estas máquinas utilizan una tecnología que proyecta patrones o franjas de luz sobre el objeto que se va a medir. Analizando las deformaciones de los patrones proyectados, reconstruyen la geometría 3D del objeto.
4. Máquina de medición interferométrica : este tipo de dispositivo de medición utiliza el principio de interferencia óptica para medir con precisión las variaciones de altura o distancia de una superficie. Suele utilizarse para aplicaciones que requieren una gran precisión, como la medición de la rugosidad o el grosor.
5. Máquina de medición por tomografía : Estas máquinas utilizan técnicas de tomografía, como la tomografía de coherencia óptica (OCT), para crear imágenes transversales del interior de un objeto. Se utilizan habitualmente en el campo de la medicina, sobre todo para obtener imágenes oculares.
6. Máquina de medición por ultrasonidos : Estas máquinas utilizan ondas ultrasónicas para medir dimensiones, espesores y defectos en los materiales. Suelen utilizarse en la industria para realizar ensayos no destructivos de piezas.
7. Máquina de medición termográfica por infrarrojos : Estas máquinas utilizan cámaras térmicas para medir las variaciones de temperatura de un objeto. Son útiles para detectar puntos calientes, fallos de calefacción y problemas de aislamiento.
8. Máquina de medición de perfilometría : Estas máquinas utilizan sensores ópticos para medir los perfiles de la superficie de un objeto. Pueden medir rugosidades, dimensiones y contornos con gran precisión.
Las soluciones de medición fotográfica sin contacto utilizan principios de medición óptica para evaluar las dimensiones de las piezas. Estos son algunos de los tipos de dispositivos de medición que suelen utilizarse en estas soluciones :
1. Sistemas de visión artificial : estos dispositivos utilizan cámaras y software de procesamiento de imágenes para capturar y analizar las dimensiones de las piezas. Las imágenes se procesan para extraer información como longitudes, ángulos y contornos de los objetos.
2. Escáneres 3D : estos dispositivos crean modelos tridimensionales precisos de las piezas capturando nubes de puntos desde múltiples ángulos de visión. A continuación, un software de procesamiento convierte estas nubes de puntos en modelos 3D que pueden medirse con precisión.
3. Perfilómetros ópticos : Estos dispositivos utilizan técnicas de proyección de luz estructurada para medir los perfiles y las dimensiones de las superficies de las piezas. Proyectan una serie de franjas o patrones sobre la superficie de la pieza y, a continuación, analizan las deformaciones de estos patrones para deducir las dimensiones.
4. Interferómetros : Estos instrumentos miden las variaciones de la longitud de onda de la luz reflejada o transmitida por una superficie. Son capaces de detectar variaciones extremadamente precisas de las dimensiones, sobre todo en aplicaciones que requieren gran precisión, como la óptica o las industrias de semiconductores y componentes electrónicos.
5. Sistemas de fotogrametría : utilizan técnicas de triangulación, analizando imágenes captadas por varias cámaras para reconstruir la geometría 3D de las piezas. Estos sistemas son especialmente útiles para medir piezas grandes u objetos en movimiento.
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