ScanCube
Misura senza contatto e soluzione 3-in-1 per la catena di fornitura

Addetto alla movimentazione dei materiali
Commissionatore
Coordinatore della logistica
Direttore della logistica
Operatore di magazzino
Responsabile dei metodi
Responsabile dei trasporti
Responsabile del contratto
Responsabile del progetto IS della catena di approvvigionamento
Responsabile dell'amministrazione delle vendite
Responsabile della Business Unit
Responsabile della catena di approvvigionamento
Responsabile della logistica
Responsabile della pianificazione
Responsabile delle forniture
Responsabile delle previsioni di vendita
Responsabile S&OP
Responsabile vendite

Si riferisce a un metodo di misurazione dimensionale che non richiede il contatto fisico diretto con l'oggetto da misurare. Utilizza sensori e strumenti speciali per ottenere dati precisi senza disturbare l'oggetto.

I MSC offrono una serie di vantaggi, tra cui l'elevata precisione, la possibilità di misurare oggetti fragili o sensibili, la facilità d'uso e la possibilità di misurare a distanza senza disturbare l'oggetto.

Gli strumenti di misura utilizzati per il MSC comprendono sensori, sonde, termometri a infrarossi, scanner, proiettori di profili, termocamere, sensori di spostamento, spettrometri, bilance e interferometri.

Le misure senza contatto sono ampiamente utilizzate in molti campi, tra cui l'industria, la metrologia, l'aeronautica, l'industria automobilistica, la ricerca scientifica, la medicina, l'architettura e l'ambiente.

I sensori senza contatto utilizzano diverse tecnologie come gli infrarossi, la triangolazione laser, la misurazione ottica e l'induzione magnetica per rilevare e misurare variabili come la temperatura, la distanza, la posizione e l'umidità, senza toccare l'oggetto.

Il MSC è importante per le misure ottiche grazie alla sua capacità di preservare l'integrità dell'oggetto, di fornire misure rapide, accurate e non invasive e di adattarsi a superfici complesse.

Possono essere molto precisi, a seconda degli strumenti utilizzati e del metodo di misurazione. Alcuni strumenti sono in grado di misurare entro pochi micron.

Offre una serie di vantaggi rispetto ai metodi di misura tradizionali, tra cui una maggiore precisione, una riduzione degli errori dovuti al contatto fisico, la possibilità di misurare oggetti difficilmente accessibili e una misurazione più rapida.

Le due cose sono strettamente collegate nel campo dell'ingegneria della visione. La misurazione senza contatto utilizza tecniche ottiche per catturare e analizzare le dimensioni degli oggetti, mentre la visione artificiale utilizza telecamere e software per ispezionare, misurare e controllare parti e processi produttivi.

La scelta dello strumento giusto dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione. È importante considerare le variabili da misurare, il campo di misura, l'accuratezza richiesta e le caratteristiche specifiche dello strumento.

Sebbene offrano molti vantaggi, possono anche presentare alcune limitazioni. Ad esempio, alcune superfici potrebbero non essere adatte e le interferenze ambientali potrebbero influenzare le misure. È importante comprendere i limiti di ciascun metodo di misura.

I fattori che ne influenzano la qualità sono la risoluzione del sensore, l'accuratezza della calibrazione, l'illuminazione adeguata, la stabilità del sistema, la natura della superficie da misurare e la larghezza di banda per le misure in tempo reale.

Il proiettore di profili può essere considerato un tipo di dispositivo di misura utilizzato per effettuare misure senza contatto. Utilizza principi ottici per proiettare l'immagine di un oggetto su uno schermo o su un sensore di profilo. Il sensore di profilo è un componente essenziale del proiettore di profili, responsabile dell'acquisizione di informazioni sulla superficie dell'oggetto.

Il proiettore di profili consente di effettuare misure dimensionali e geometriche con un elevato grado di precisione senza dover entrare in contatto fisico con l'oggetto da misurare. Utilizza un fascio di luce per proiettare un'immagine ingrandita dell'oggetto su uno schermo, dove si possono osservare e misurare i contorni e le caratteristiche dell'oggetto. I sensori di profilo registrano queste informazioni e le trasformano in dati digitali utilizzabili.

Combinando il proiettore di profili con un sensore di profili, è possibile misurare dimensioni, angoli, forme e altre caratteristiche senza toccare direttamente l'oggetto. Questo metodo di misura senza contatto è comunemente utilizzato in metrologia, produzione e controllo qualità, dove sono richieste misure accurate e ripetibili.

Il proiettore di profili e il sensore di profili sono componenti chiave delle apparecchiature di misura senza contatto, che consentono di ottenere dati dimensionali e geometrici con elevata precisione, preservando l'integrità dell'oggetto da misurare.

La misurazione della deformazione è una tecnica utilizzata per valutare le variazioni di forma o dimensione di un oggetto quando è sottoposto a forze, sollecitazioni o carichi esterni. Viene utilizzata per quantificare le variazioni di dimensione o forma di un materiale o di una struttura sotto l'effetto di una sollecitazione meccanica.

Per misurare la deformazione si possono utilizzare diverse tecniche e strumenti. Tra questi, le macchine di visione (o macchine di visione) e i sensori di spostamento svolgono un ruolo importante.

I sistemi di visione artificiale utilizzano telecamere e algoritmi di elaborazione delle immagini per catturare e analizzare le deformazioni di un oggetto. Possono misurare con precisione le variazioni di forma o dimensione di un pezzo analizzando le immagini ottenute.

1.  Controllo della qualità dei prodotti : la lightbox può essere utilizzata per acquisire immagini ad alta risoluzione di prodotti fabbricati internamente. In questo modo è possibile effettuare controlli visivi precisi e rilevare difetti, imperfezioni o variazioni di qualità.

2. Documentazione e archiviazione : le foto scattate con la lightbox possono essere utilizzate per documentare e archiviare i prodotti realizzati. Forniscono un riferimento visivo per seguire l'avanzamento della produzione, confrontare diverse versioni del prodotto e fornire prove in caso di controversie o reclami dei clienti.

3. Cataloghi e pubblicità : le foto di alta qualità scattate con la lightbox possono essere utilizzate per creare cataloghi, brochure e materiale pubblicitario. Le foto mostrano i prodotti della vostra azienda in modo attraente e professionale, facilitando la promozione e il marketing.

4. E-commerce e marketing online : le immagini dei prodotti della lightbox sono essenziali per le aziende che vendono online. Permettono di presentare i prodotti in modo chiaro, dettagliato e attraente, incrementando le vendite online e migliorando l'esperienza dell'utente.

5. Progettazione e prototipazione : la vostra soluzione di ripresa fotografica può essere utilizzata anche nel processo di progettazione e prototipazione dei prodotti. Le foto di alta qualità possono essere utilizzate per visualizzare le idee, valutare i progetti, apportare modifiche e condividere le informazioni con i team di progettazione e ingegneria.

6. Comunicazione interna ed esterna : Le immagini acquisite nella lightbox possono essere utilizzate per la comunicazione interna all'azienda, ad esempio per presentare i prodotti durante le riunioni, le sessioni di formazione o i rapporti. Possono anche essere utilizzate per comunicare con clienti, partner e fornitori, fornendo immagini chiare e professionali dei prodotti.

Esistono vari tipi di macchine di misura senza contatto utilizzate in diversi campi e applicazioni. Ecco alcuni dei tipi più comuni :

1. Macchine di misura a visione : queste macchine utilizzano telecamere ad alta risoluzione per acquisire immagini degli oggetti da misurare. Spesso sono dotate di software di analisi delle immagini per estrarre informazioni quali dimensioni, contorni e difetti della superficie.

2. Macchine di misura a scansione laser : queste macchine di misura utilizzano un raggio laser per scansionare la superficie di un oggetto e misurarne la topografia in 3D. Forniscono dati precisi su forma, dimensioni e difetti dell'oggetto.

3. Macchina di misura a scansione ottica : queste macchine utilizzano una tecnologia che proietta modelli o frange di luce sull'oggetto da misurare. Analizzando le deformazioni dei modelli proiettati, ricostruiscono la geometria 3D dell'oggetto.

4. Macchina di misura interferometrica : questo tipo di dispositivo di misura utilizza il principio dell'interferenza ottica per misurare con precisione le variazioni di altezza o distanza di una superficie. Viene spesso utilizzata per applicazioni che richiedono un'elevata precisione, come la misurazione della rugosità o dello spessore.

5. Macchina di misura tomografica : queste macchine utilizzano tecniche di tomografia, come la tomografia a coerenza ottica (OCT), per creare immagini in sezione trasversale dell'interno di un oggetto. Sono comunemente utilizzate in campo medico, in particolare per l'imaging oculare.

6. Macchina di misura a ultrasuoni : queste macchine utilizzano onde ultrasoniche per misurare dimensioni, spessori e difetti dei materiali. Sono spesso utilizzate nell'industria per i controlli non distruttivi dei pezzi.

7. Macchina di misurazione termografica a infrarossi : queste macchine utilizzano telecamere termiche per misurare le variazioni di temperatura di un oggetto. Sono utili per rilevare punti caldi, difetti di riscaldamento e problemi di isolamento.

8. Macchina di misura profilometrica : queste macchine utilizzano sensori ottici per misurare i profili superficiali di un oggetto. Possono misurare rugosità, dimensioni e contorni con grande precisione.

Le soluzioni di misura fotografiche senza contatto utilizzano i principi della misurazione ottica per valutare le dimensioni dei pezzi. Ecco alcuni dei tipi di dispositivi di misura comunemente utilizzati in queste soluzioni :

1. Sistemi di visione artificiale : questi dispositivi utilizzano telecamere e software di elaborazione delle immagini per acquisire e analizzare le dimensioni dei pezzi. Le immagini vengono elaborate per estrarre informazioni quali lunghezze, angoli e contorni degli oggetti.

2. Scanner 3D : questi dispositivi creano modelli tridimensionali accurati delle parti acquisendo nuvole di punti da più angolazioni. Il software di elaborazione converte poi queste nuvole di punti in modelli 3D, che possono essere misurati con precisione.

3. Profilometri ottici : questi dispositivi utilizzano tecniche di proiezione di luce strutturata per misurare i profili e le dimensioni delle superfici dei pezzi. Proiettano una serie di frange o modelli sulla superficie del pezzo, quindi analizzano le deformazioni di questi modelli per dedurre le dimensioni.

4. Interferometri : questi strumenti misurano le variazioni della lunghezza d'onda della luce riflessa o trasmessa da una superficie. Sono in grado di rilevare variazioni dimensionali estremamente precise, soprattutto in applicazioni che richiedono un'elevata precisione, come l'ottica o l'industria dei semiconduttori e dei componenti elettronici.

5. Sistemi di fotogrammetria : utilizzano tecniche di triangolazione, analizzando le immagini acquisite da diverse telecamere per ricostruire la geometria 3D dei pezzi. Questi sistemi sono particolarmente utili per misurare pezzi di grandi dimensioni o oggetti in movimento.